Las Destrezas de y Pueblo
La Industria de
La Alfarería de
EL ACEITE INÚTIL DISPARÓ EL HORNO
Hornos cerámicos que queman el aceite inútil de los automóviles y otras industrias han sido
operando en Tanzanía, Haití, y varios otros países en desarrollo para varios
años. Estos hornos ofrecen las ventajas de control operacional bueno que es fácilmente
logrado con el combustóleo, pero el más bajo cost de combustible porque el aceite inútil se usa.
El aceite inútil disparó los system presentaron aquí (Figura 1) se diseñó por Alguacil de Ali
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y su ayudante, Bashir Lalji, en Tanzanía para Sr. planta de alfarería de Alguacil.
Sr.
Alguacil también ayudó a empresarios en la figura de Djibouti y opera los hornos para el uso en
su ladrillo que hace y negocios de la alfarería.
Cost Advantage de aceite inútil
Originalmente, el aceite inútil era reunido libre de las estaciones de servicio auto e industrias,
pero por 1983 $0.35 (EE.UU.) por el litro se cobró. A estos rates, él el cost Sr. Sheriff
US$105 por cada disparar de su horno del seis-quemador, comparó con $165 para el aceite limpio.
Un poco de combustibles alternativos como electricidad es demasiado caro en los países en desarrollo
para ser económicamente factible para los hornos. Una alternativa, madera, puede ser menos
costoso que el aceite inútil en algunos países, pero los suministros de madera están estando reducidos
rápidamente y el coste está subiendo.
El plan de Horno y Caja de Fuego
El horno mostrado en Figura 1 es un tipo de la corriente de aire descendente con tres fireboxes en cada uno
el lado. La altura de la chimenea es determinada por la intensidad del calor
requerido. El más caliente el fuego, el superior la chimenea. Otros planes del horno pueden
tenga más o menos fireboxes que depende del tamaño.
El combustible y agua son medidas por valves de la verja conectado a las cañerías de la distribución
de sus tanques respectivos. Una proporción de aproximadamente 75 aceite inútil por ciento y 25 por ciento
el agua es casi óptima.
* * * EL CUATELA * * *
Use sólo aceite de cárter.
Bajo ninguna circunstancia debe lubrificando
engrasa de los transformadores eléctricos se use
para cualquier propósito.
Ellos pueden contener PCB
compone.
La salpicadura precalentada chapa sirve como una reja para encender la mezcla del petróleo-agua.
El
las rejas, hecho de pedazos de chapa de acero (Figura 2), inclínese abajo para que cualquier combustible no
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quemado en la reja superior contará
fuera de hacia las más bajo rejas para
la combustión.
El aceite inútil debe tratarse
antes de que pueda usarse como el combustible. El
el aceite se filtra primero a través de un
pantalla de 60 malla o más fino a
quite las partículas sólidas. Es entonces
permitido estar de pie en un tambor para un
los pocos minutos para permitir el agua establecer
al fondo. Una palmadita al fondo
del tambor el agua permite ser
quitado.
Operando el Horno
El primer estado es precalentar la salpicadura chapa usando una madera o fuego del carbón de leña.
Esto
deba tomar aproximadamente una media hora. Las aberturas encima del horno están entonces cerradas
con el ladrillo y arcilla. Se abren el aceite y valves de agua y la mezcla debe
encienda en los platos de la salpicadura calientes.
Obreros deben verificar los flujos de combustible-agua continuamente. Para las cerámicas, el combustible
deben regularse los rate ardientes para proporcionar un aumento de temperatura en el horno de
aproximadamente 100[degrees]C (212[degrees]F) por hora. Un levantamiento firme impide a la alfarería crujir.
En el horno de Sr. Alguacil, se alcanza la temperatura máxima en aproximadamente 18 horas.
En este momento,
todos extasían al horno, incluso la chimenea, está cerrado y el horno es
permitido refrescar despacio.
La fuente:
Alguacil, À. y Lalji, el aceite inútil de B. Disparó el Horno. VITA el Boletín Técnico.
Arlington,
Virginia: Voluntarios en la Ayuda Técnica, 1983
El Horno " cerámico Quema aceite inútil, las Noticias de " VITA, el 1983 dado abril, el pp.
3-6.
EL HORNO RECTANGULAR PEQUEÑO
El horno rectangular pequeño se diseñó para sopa de mariscos y glaseado que disparan de pequeño
los pedazos de la alfarería. En el sopa de mariscos disparar, la alfarería es polimerizada pero vidriada.
Puede vidriarse
o en el primer encendido o en los encendidos subsecuentes. El horno puede ser más grande o
menor que las dimensiones dadas aquí. Su capacidad depende del tamaño del
la base.
Los Materiales de
Común (apretó) el ladrillo
Firebrick (la Nota: Se usaron los bloques de la piedra arenisca antes de la invención de firebrick)
Arcilla o mortero
Las dimensiones mostradas en las Figuras 4 a 6 son basados en el 23cm x 11.5cm x 6.5cm
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(9 " x 4 1/2 " x 2 1/2 ") el ladrillo recto normalmente encontró en los Estados Unidos.
El
pueden cambiarse las dimensiones para satisfacer el tamaño de ladrillo localmente disponible.
La construcción
Los junturas en el horno, salvo aquéllos en la superficie disponible para la carga, deben ser los mortared.
El mortero preferible es un cemento refractario; es decir, uno que es muy resistente
al acción de calor. Si hay un
la planta del ladrillo en el área, averigüe
qué material se usa allí. Si
el cemento refractario no está disponible,
hágale mezclar el firebrick aplastado
con su más pura arcilla que quiere
sea blanco o encienda en el color. Como un
el última instancia, use la arcilla exclusivamente. En cualquiera
embale, tenga la hartura del mortero tanto
de la juntura como posible. Cada tiempo
la puerta temporal por cargar es
reconstruido que debe ser los mortared con
la más pura arcilla disponible.
En poner el enladrillado, tambaléese las junturas en cada capa cortar la pérdida de calor.
Excave un agujero 76cm x 126cm y 19cm profundo (30 " x 49 1/2 " x 7 1/2 ")--o cualquier cosa
el tamaño bajo se necesita para disponible ladrillo-en la tierra del nivel.
Note en Figuras 4, 5, y 7
que los primeros tres cursos horizontales son: primero, arena gruesa o ladrillo común;
el ladrillo segundo, común; y tercero, el firebrick. Esta fundación está bajo el firebox.
El firebox, con su extremo abierto por cargar, se construye con el firebrick.
Si el carbón de leña,
el cok, o se usan los carbones como un combustible, los firebox deben tener las rejas.
<vea figura 2>
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El firebox es una cámara rectangular larga, disparó de ambos extremos para que el caliente
los gases fluyen hacia el centro y hacia arriba (vea Figura 1). Entre y sobre los fuegos es el
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cámara del horno en que la alfarería se pone. El levantamiento de gases caliente a través del
la cámara y sale la chimenea que abre a la cima. La cámara y el
los firebox son rodeados por una capa de ladrillo común. Figuras 4 a través de 6 muestra cómo
los ladrillos deben colocarse. Note el tambaleándose de junturas en los cursos alternados.
Cuando el horno se construye, sus lados deben aislarse con la arena suelta seca y/o
el ladrillo aplastado (vea Figura 3 y 4).
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Si el horno es el campo, cubra el aislamiento suelto y enladrillado para guardarlo de
mójese. Metal en plancha es conveniente. Si los pedazos grandes no están disponibles, el uso,
el estaño allanado enlata para construir una tapa del guijarro-tipo.
En la formación la puerta temporal después de que el horno está cargado (vea Figura 3 y 4),
esté seguro dejar una mirilla para mirar el dentro del horno.
Disparando
La primera vez el horno se dispara, calor-a tomará más mucho tiempo y requerirá más combustible
que usual porque el horno debe secarse fuera.
Curta al sol la alfarería antes de dispararlo, para estar seguro que está completamente seco.
La carga
la alfarería sol-seca en los estantes del horno, saliendo bastante espacial para
el ventilación adecuado.
Después de que el horno ha calentado arriba un poco, usted puede ahorrar el combustible cortando abajo adelante el
el proyecto. Haga esto cubriendo las aperturas de cañón de cima en parte con los ladrillos.
La alfarería
empieza a encogerse a las aproximadamente 870[degrees]C (1600[degrees]F). Medir la temperatura, el cerámica,
la industria usa los conos pirométricos.
Si ningún dispositivo de la temperatura-medición está disponible, el color de la luz en el
la masa interna del horno puede indicar la temperatura aproximada del horno.
Vea
Mesa 1.
El horno debe calentarse despacio a 870[degrees]C (1600[degrees]F).
Este proceso debe tomar
aproximadamente ocho horas. El químico y los cambios físicos causaron durante la calefacción del
MESA 1
LA COLOR/TEMPERATURE GUÍA
475 LENGUAJE C...
La red visible más baja. . . . . . . . . . . . . . 885[degrees]F.
475 - 650 LENGUAJE C ...Lowest la red visible a la red oscura.
. .
. . 885 - 1200[degrees]F.
650 - 750 LENGUAJE C ...Dark rojo a la red de la cereza.
. . . . . .
. . 1200 - 1380[degrees]F.
750 - 815 LENGUAJE C ...Cherry rojo a la cereza luminosa rojo.
. . . 1380 - 1500[degrees]F.
815 - 900 LENGUAJE C la cereza de ...Bright rojo a anaranjado.
. . . . . 1500 - 1650[degrees]F.
900 - 1095 LENGUAJE C ...Orange para poner amarillo.
. . . . . . . . . . . 1650 - 2000[degrees]F.
1095 - 1315 LENGUAJE C ...Yellow para encender amarillo.
. . . . . . . . 2000 - 2400[degrees]F.
La luz de la masa interna del horno da una indicación áspera de temperatura
el horno puede destruir la alfarería que si ellos toman ponga demasiado rápidamente.
Por ejemplo, deshidratación
de arcilla y otro lugar de tomas de minerales a lo largo de la temperatura entera
vaya, pero particularmente entre 480[degrees]C (900[degrees]F) y 815[degrees]C (1500[degrees]F); el organics y
se oxidan los sulfuros entre 595[degrees]C (1100[degrees]F) y 980[degrees] (1800[degrees]F).
Varias horas a las 870[degrees]C (1600[degrees]F) y superior se necesita completar el encendido.
Cuando el encendido se completa y el fuego está fuera, bloquee el cañón y firebox
las aperturas para que el horno refrescara despacio. Permita el horno estar de pie por aquí toda la noche.
Cuando la temperatura del horno ha dejado caer, abra el cañón y aperturas del firebox.
Este subsistencias refrescantes lentas la alfarería de ser resquebrajado por las tensiones térmica.
Refrescando lentamente a través del rango del calor rojo oscuro es muy crítico.
El tiempo y temperatura exigidas disparar una lata de arcilla desconocida sólo se aprendan
está experimentando. Calentando y los tiempos de encender pueden variar de aquéllos dados aquí.
La fuente:
Irwin M. Lachman, VITA Volunteer, el Corning, Nueva York,
Los proveedores de conos de temperatura son:
El Edward Orton (Hijo) la Fundación Cerámica
144 Calle de la cúspide, Colón, Ohio EE.UU.,
La Investigación de la campanilla, Inc.
Embale 757, Este Liverpool, Ohio EE.UU.,
La campanilla la Cía. De arcilla
Gleason, Tennessee EE.UU.,
SALT GLAZE PARA LA ALFARERÍA
Este método puede usarse por aplicar un glaseado muy delgado, transparente a la alfarería
como el clayware y objetos de barro. Los ejemplos son: enladrille, cloaca-cañería, el objetos de barro,
las formas, y recipientes.
Los pedazos abiertos, como los cuencos, se vidriarán dentro y fuera.
Estrecho-besado
los pedazos deben vidriarse dentro por un método del resbalón-glaseado en que la alfarería se zambulle
en el glaw.
Las consideraciones
Algunos artículos cerámicos tomarán un glaseado de sal. Otros, bajo ciertas condiciones, el testamento
no. La experimentación es la manera buena dado descubrir cómo vidriar una arcilla desconocida.
La sal Común (NaCl) puede usarse exclusivamente, y ésta es la práctica común.
Ácido bórico o
el bórax puede agregarse a la sal mejorar el glaseado y bajar el encendido
la temperatura.
El vidriado de sal puede hacerse en una gama amplia de temperaturas, 670[degrees]C a 1360[degrees]C,
(1230[degrees]F a 2470[degrees]F); el rango más usual es 1200[degrees]C a 1300[degrees]C (2185[degrees]F a 2375[degrees]F).
Cómo Disparar la Alfarería
Ponga la alfarería en los estantes del horno. Los pedazos no deben tocar para que
hay cuarto suficiente para el ventilación.
Mezcle 9 sal de las partes con 1 bórax de la parte o ácido bórico. Esta mezcla puede humedecerse
con el agua: 5 a 10 por ciento por el peso de la mezcla. Para el fuego-arcilla ordinario
la alfarería, aproximadamente 285 a 570gm (10 a 20 onzas) de sal se necesita para 0.028 cúbico
el metro (1 pie cúbico) de capacidad del horno.
Cuando el horno es que tan caliente como conseguirá, tire la mezcla en la calefacción de fuego
el horno.
Este paso puede repetirse varios tiempos cuando la temperatura vuelve a a
el punto más caliente. El horno se refresca entonces gradualmente.
El sodio (Na) separa de la sal acalorada y combina con el cuerpo de arcilla
para formar un glaseado muy delgado, uniforme que muestra los colores del cuerpo cerámico.
Las fuentes:
Dr. Louis Navias, VITA Volunteer, Schenectady, Nueva York,
Parmalee, Cullen los W. Cerámica Glaseados. Chicago: Cahners Publishing la Compañía.
